96 24
Найдено совпадений - 97 за 1.00 сек.
 46. Курсовий проект - Технологія і організація будівельного виробництва промислового комплексу | AutoCad
1.Будівля №34.Блок ремонтних цехів(основна)
2.Будівля №69.Склад готової продукції
3.Будівля №74.Будівля АПК і допоміжних приміщень
Розділ 1:
1. Вихідні дані
2. Визначення кошторисної вартості окремих об’єктів і комплексу будівель
2.1.Об’єктний кошторис №1
2.2.Об’єктний кошторис №2
2.3.Об’єктний кошторис №3
3. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
4. Календарний план будівництва комплексу
5. Розрахунок складів будівельних матеріалів
Розділ 2:
1. Обсяги будівельно-монтажних робіт
2. Відомість трудомісткості і машиномісткості робіт
3. Вибір монтажних кранів
Розділ 3:
1. Картка-визначник робіт і ресурсів сіткового графіка
2.Техніко-економічні показники сіткових графіків
Розділ 4:
1.Розрахунок площ складів
2.Розрахунок площ тимчасових будівель і споруд
3. Розрахунок тимчасового водопостачання
4. Розрахунок тимчасового електрозабезпечення
5. ТЕП буд генплану
Література
ТЕП будгенплану
1) Площа території будівництва : 81374,1 м2
2) Площа зайнята постійними спорудами : 28800 м2.
3) Площа зайнята тимчасовими будівлями: 2434,63 м2
4) Довжина автодоріг: 961,1м.
5) Довжина електромереж: 1935,1м.
6) Довжина огородження :1117,1м.
7) Довжина водопровідних мереж: 1352,2м.
8) Коефіціент забудови :0,0299 .
9) Коефіціент використання площі: 0,158
Дата добавления: 23.10.2017
|
|
 47. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас
Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.
Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
Бак ГВП LHT2000 1шт.;
установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.
Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017
|
48. Курсовий проект (коледж) - Виробничий корпус автотранспортного підприємства 72 х 60 м в Вінницької області | AutoCad
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Район будівництва
1.2 Генплан
1..3 Об'ємно-планувальне та конструктивне вирішення
2 Архітектурно-будівельна частина
2.1 Фундаменти, фундаментні балки
2.2 Колони
2.3 Крокв'яні та підкрокв'яні консатрукції
2.4 Стіни та перегородки
2.5 Покриття, покрівля, водовідведення
2.6 Специфікація збірних залізобетонних елементів
2.7 Вікна, двері та ворота
2.8 Підлога
2.9 Антикорозійні заходи
2.10 Зовнішне та внутрішне опорядження
2.11 Інженерне обладнання
Перелік посилань
У виробничому корпусі передбачено 3 підвісних крани вантожопідйомністю 3,2т.
Адміністративно-побутове приміщення розсташовано на території виробництва як окрема споруда.
Для освітлення площі корпусу передбачені вікна та влаштування штучного освітлення шляхом встановлення ламп.
Техніко-економічні показники:
-Площа забудови 4320 м².
-Будівельний об'єм - 49248 м³.
-Загальна площа - 4241.16 м².
-Робоча площа - 4159 м².
Під колону каркасу запроектовано стовпчасті збірні залізобетонні фундаменти стаканного типу, по серії 1.412-1/77 .Вони складаються з підколонника та підколонної плитної частини з бетону класу В-15,арматура попередньо напружена класу А-300С.
Збірні залізобетонні колони крайніх та середньго рядів прийняті по серії 1.423 -3, фахверкові колони - по серії Серія КЕ-01-55
Колони армуються зварними каркасами і формуються із бетону класу В-ЗО.
В будинку використано залізобетонні крокв'яні та підкрокв'яні конструкції.
Крокв'яні конструкції:
Ферми за серією 1,463-3. довжиною 24м і висотою 3420мм.
Підкрокв'яні конструкції:
за серією 1,463-4. довжиною 11960мм та 11780мм(укорочена) і висотою 3420мм.
Стіни виготовленні з залізобетону, товщиною 300 мм, що прийняті по серії 1.432-5.
Дата добавления: 25.11.2017
|
49. Курсовой проект - Промышленное здание | AutoCad
Введение
1. Характеристика исходных данных
1.1. Характеристика возводимых конструкций
1.2. Структура комплексного строительного процесса
2. Производство земляных работ
2.1. Определение объемов земляных работ
2.2. Выбор способа производства работ и комплекта строительных машин.
2.3. Технология производства земляных работ
3. Производство железобетонных работ
3.1. Определение объемов опалубочных работ
3.2. Определение объемов арматурных работ
3.3. Определение объемов бетонных работ
3.4. Выбор комплекта строительных машин для производства бетонных работ
3.5. Технология производства железобетонных работ
3.5.1. Технология производства опалубочных работ
3.5.2. Технология производства арматурных работ
3.5.3. Технология производства бетонных работ
3.6.Контроль качества железобетонных работ.
3.7.Техника безопасности при производстве железобетонных работ.
4. Организация производства работ.
4.1.Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
4.2.Разработка графика производства работ.
4.3.Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ.
4.4.Разработка мероприятий по технике безопасности.
| |
|
| | | | 242px"> | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2400 | | 2400 | | | | | | | | | | | | | | 2400 | | 2400 | | | | | | | | | | | | | | | 2400 | | | | | | | | | | | | | | | 2400 | | 2400 | | | | | | | | | | | | | | 2400 | | 2400 | | | | | | | | | |
Дата добавления: 10.12.2017
|
 50. Дипломний проект - Торгово-розважальний центр м. Луцьк | AutoCad
З урахуванням характеристик ґрунтів площадки будівництва, фундаменти прийняті палевими по с. 1.011.1-10 в.1 довжиною 16м, переріз 35х35см, по способу занурення – палі вдавлю вальні. Ростверки під колони кущові, під діафрагми та стін сходових кліток стрічкові – монолітні залізобетонні із бетону класу В25.
В бетонну суміш, що призначена для конструкцій, які дотикаються до ґрунту для досягнення водонепроникності додається добавка «Пенетрон» в об’ємі 5% від ваги цементу.
Під зовнішні несучі стіни запроектовані монолітні фундаментні балки із бетону класу В25. Основою паль є ІГЕ-9 (суглинок м’яко-пластичний, шаруватий, голубувато-сірий, щільність Р=1,98г/см2, потужність 3,5-6,2м, модуль деформацій Е=8*МПа, питоме щеплення С=16*КПа, кут внутрішнього тертя).
Стіни підземного поверху – із блоків стін підвалу по ГОСТ 13579-78* з монолітними залізобетонними вставками.
Колони та ригелі – збірні залізобетонні по серії 1.020.1-2с/89.
Діафрагми жорсткості – із керамічної цегли КРП 100/1650/15 по ДСТУ Б.В. 2.7-61-97 товщиною 380мм з армуванням.
Перекриття – збірні залізобетонні ребристі плити по серії 1.456.1-16 випуск 1 з послідуючим влаштуванням монолітної армованої стяжки.
Зовнішні стіни будівлі – блоки із ніздрюватого бетону D600, В2 ДСТУ Б.В.2.7-45-97 товщиною 0,3м.
Утеплення стін з зовнішньої сторони пінополістиролом ПСБс (група горючості Г1), товщиною 50мм.
Перегородки – гіпсокартонні по металевому каркасу з заповненням мін плитою товщиною 100мм, із ніздрюватого бетону D600, В2 ДСТУ Б.В.2.7-45-96 товщиною 200мм, в санвузлах та душових із керамічної цегли КРПв 75/1650/15 по ДСТУ Б.В.2.7-45-97 товщиною 65мм, 120мм;
Територія, виділена для забудови, розміщена в Завокзальному районі міста Луцька по п-кту Відродження.
Об׳ємне та архітектурно-планувальне вирішення торгово-розважального центру зумовлене функціональним рішенням і завданням на проектування.
Торгово-розважальний центр має підвальний поверх та три поверхи над підвалом, які з’єднанні між собою за допомогою залізобетонних набірних сходів по металевих косоурах. На підвальному поверсі розміщується великий торговий зал загальною площею 3246м2. він поділяється на два торгових зали: перший — товари для дому та меблі, другий — побутова техніка.
На першому поверсі розміщено приміщення для приготування та прийому їжі. Передбачено кімнати для зберігання свіжоморожених продуктів, м'ясо продуктів, овочів та фруктів. А також розроблений цех для виробів з борошна.
На другому поверсі розміщено торгівельні зали, кімната відпочинку, санітарний вузол. На третьому поверсі розміщено кімната механіка, робочий кабінет, приміщення, дитячий розважальний центр, доготовочна, кінозал, гардероб, кладова.
Функціональні зв’язки по вертикалі між приміщеннями здійснюється по закритій сходовій клітці з прямим освітленням, а також за допомогою ескалаторів. Горизонтальні за допомогою внутрішніх коридорів.
ЗМІСТ:
Вступ
1. Архітектурно-будівельна частина
1.1. Об’ємно-планувальне рішення
1.2. Архітектурно-конструктивне рішення
1.3. Будівельна фізика
1.4. Техніко-економічні показники
1.5. Генплан
2. Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Розрахунок плити перекриття
2.2. Розрахунок ростверку
2.3. Розрахунок колони
3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
3.2. Вибір методів виконання робіт
3.3. Підбір монтажних кранів
3.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.5. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів
3.6. Складання календарного плану
3.7. Проектування буд генплану об’єкта
3.8. Висновки
4. Інженерні мережі
4.1. Водопостачання та водовідведення
4.2. Опалення та вентиляція
5. Економічна частина
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та навколишнього середовища 6.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих робіт та експлуатації машин та механізмів
6.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики на будівельному майданчику
6.6. Заходи охорони навколишнього середовища.
Дата добавления: 15.02.2018
|
51. АБ Капітальний ремонт частини адмінбудинку в м. Бобровиця (заміна вікон на енергоефективні) | АutoCad
Будівля має ІІ ступінь вогнестійкості.
Основні несучі та огороджуючі конструкції предствавлені: зовнішні несучі поздовжні стіни виконані з цегли товщиною 410 мм та внутрішніх поздовжніх несучих стін із цегли товщиною 410 мм; перекриття та покриття - збірні залізобетонні кругло порожнисті плити перекриття товщиною 220 мм.
Роботи по відновленню конструктивних елементів будівлі не передбачаються.
Робіт по благоустрою прилеглої до будівлі території не передбачається.
Кліматичні дані:
1)Характеристичне снігове навантаження - 175,39 кгс/м²;
2)Характеристичне вітрове навантаження - 41,81 кгс/м²;
3) Товщина стінки в ожеледі - 19 мм;
4) Вітрове навантаження при ожеледі - 16,32 кгс/м²;
5) Розрахункова зимова температура найбільш холодної п'ятиденки - (-22)°С;
6) Розрахункова зимова температура найбільш холодної доби - (-26)°С;
7) Район за сніговим навантаженням - 6;
8) Район за вітровим навантаженням -1.
Архітектурно-будівельні рішення включають:
1. Демонтаж існуючих дерев'яних віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів, відкосів.
Демонтаж дерев'яних вікон (подвійні) - 234,65 м² (70 шт.).
Демонтаж дерев'яних дверей - 28,25 м² (8 шт.).
Демонтаж дерев'яних підвіконь - 28,83 м² (70 шт.). Товщина підвіконня 50 мм.
Демонтаж відливів з оцинкованої сталі - 32,44 м² (72 шт.).
Демонтаж дверної лиштви - 10,11 м.
Демонтаж металевих решіток на вікнах - 28,5 кг (3 шт.)
Демонтаж оздоблення відкосів:
- внутрішніх віконних: вертикальних (99,61 м²), горизонтальних (36,85 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (51,62 м²)(плитка), горизонтальних (19,11 м²);
- внутрішніх дверних: вертикальних (7,56 м²), горизонтальних (2,9 м²);
- зовнішніх дверних: вертикальних (2,17 м²)(плитка), горизонтальних (0,83 м²);
Демонтаж оздоблення відкосів вікон з пустотілих склянних блоків.
- внутрішніх віконних: вертикальних (8,2 м²), горизонтальних (4,87 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (8,2 м²)(плитка), горизонтальних (1,64 м²);
2. Демонтаж вікон на сходових клітках із пустотілих скляних блоків загальною площею 39,97 м².
3. Улаштування віконних прорізів 2040 х 2040(h) мм, на сходових клітках (див. арк. АБ- 20-21) шляхом улаштування металевих перемичок, демонтажу частини простінку та частвове укріплення, зведення простінку з піноблоків. Кількість віконних прорізів, що влаштовуються на місці 2-х існуючих прорізів - 6 шт. Монтаж металевих перемичок здійснити з застосуванням крану. Простір між швелерами заповнити бетоном класу В 15. Об'єм кладки з піноблоків - 7,31 м³.
4. Монтаж металопластикових віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів (див. арк. АБ- 22-25).
- монтаж металопластикових двокамерних енергозберігаючих -76 шт., загальною площею 274,62 м² (47 шт. в існуючих прорізах, 6 шт. в проектованих прорізах).
- монтаж металопластикових дверей - 8 шт., загальною площею 28,25 м².
- монтаж підвіконних дощок з ПВХ - 70 шт., загальною площею 34,44 м².
- монтаж відливів з оцинкованої сталі на нові - 76 шт., загальною площею 36,12 м².
Монтаж повинен здійснюватися спеціалізованими монтажними бригадами, у яких є ліцензія на проведення монтажних робіт.
При установці вікна повинні враховуватися умови вказані в арк. АБ-22.
Двері, вікна, підвіконня та зливи віконні виготовляти після контрольних обмірів на об'єкті за фактом. Прорізи в стінах заповнити виробами з полівінілхлоридного профілю торгівельної марки "Віконда" (або аналог) згідно вимог ДСТУ Б.В.26-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні вимоги".
Для вікон застосувати профільну систему Віконда Стандарт (або аналог):
- монтажна глибина 70 мм;
- товщина зовнішніх стінок - по класу В (згідно ДСТУ Б В.2.7-130: 2007);
- максимальна товщина склопакету - до 32 мм;
- двокомпонентний ущільнювач TPV;
Для зовнішніх дверей застосувати профільну систему Віконда Термо (або аналог). У всіх зовнішніх металопластикових вікнах застосувати склопакет TERMO tech plus від Віконда (або аналог).
Згідно ДБН В.2.6-31:2016 "Теплова ізоляція будівель" мінімально допустиме значення опору теплопередачі для вікон 0,75 м²К/Вт, для дверей - 0,6 м²К/Вт.
Зовнішні вікна виготовити з поворотно-відкидною системою.
Для вікон прийнято білі підвіконні дошки з ПВХ "OPEN TECK" (або аналог).
Для заповнення швів між стіною і рамою зсередини застосувати ПСУЛ (компресійну стрічку) для забезпечення експлуатаційних характеристик шва. Шви оштукатурити та пофарбувати.
Заповнити монтажний зазор в існуючій стіні після знімання старих дерев'яних коробок, перед встановленням нових із ПВХ, мінватою товщиною 50 мм смугою шириною 100 мм по контуру прорізів вікон (загальною довжиною 515,8 м); простір під підвіконними дошками закласти мінватою товщиною 50 мм для компенсації товщини старого і нового підвіконь (загальною площею 47,67 м²).
Влаштування москітних сіток (73 штуки, загальною площею 75,459 м²).
5. Оздоблення простінків, що проектуються, внутрішніх та зовнішніх дверних та віконних відкосів.
Після монтажу вікон внутрішні відкоси оздобити полімерцементною армованою шпаклівкою Сeresit СТ 29 (витрата сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою Сeresit СТ 51 білого кольору (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог). Зовнішні відкоси оздобити полімер цементною шпаклівкою Ceresit СТ29 (витрати сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), прошпаклювати Ceresit СТ225 (витрати сухої суміші 1,4 кг/м² на 1мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Ceresit СТ17 (витрати - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою акриловою Ceresit СТ42 (витрати при нанесенні в 2 шари - 0,3 л/м²) (або аналог).
Площа відкосів:
внутрішніх віконних - 136,35 м² (з них гор.- 36,85 м²; верт.- 99,5 м²).
внутрішніх дверних - 10,46 м² (з них гор. - 2,9 м²; верт. - 7,56 м²).
зовнішніх віконних - 70,73 м² (з них гор.- 19,11 м²; верт.- 51,62 м²).
зовнішніх дверних - 3 м² (з них гор. - 0,83 м²; верт. - 2,17 м²).
Площа оздоблення відкосів вікон на сходових клітках:
- внутрішніх віконних: вертикальних (4,9 м²), горизонтальних (4,9 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (3,92 м²)(плитка), горизонтальних (1,96 м²);
Оздоблення сходових кліток (див. арк. АБ-20).:
Для внутрішнього оздоблення стін використати матеріали Ceresit (або аналог):
- шар грунтівки СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шар шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару, шаром 6 мм)(або аналог);
- фарба СТ-51 (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог).
Для зовнішнього оздоблення стін використати матеріали марки Ceresit (або аналог):
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару,шаром 10 мм)(або аналог);
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- клей СМ-11 (витрата - 5,2 кг/м²),
- плитка облицювальна 300х300 мм.
6. Улаштування монолітних залізобетонних сходів по осі В, що ведуть до сходової клітки №1, замість існуючих (див. арк. АБ- 26...27).
Перед монтажем залізобетонного ганку, виконати демонтаж існуючого ганку з цегли та збірних залізобетонних східців. Об'єм демонтажу цегли - 0,624 м³, залізобетону - 1,629 м³.
Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 300х300 мм. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
Зварювання елементів сталевих конструкцій армуавння каркасу та огородження ганку виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
7. Виконати оздоблення ганку на вході до сходової клітки №2. Площа оздоблення ганку - 5,738 м². Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 30х30. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
8. Монтаж металевого пандуса (див. арк. АБ- 28-32).
Перед влаштуванням стовпчатого залізобетонного фундаменту пандусу (9 стовпчиків) виконати демонтаж основи - 0,18 м³. Закріплення пандуса до існуючих сходів (в 3-х місцях) виконати за допомогою анкерів 12х140 мм. Місця стикування залізобетону з відкритим грунтом обробити 2 шарами бітумної мастики.
Для влаштування робочої площини пандуса використати просічно-витяжні листи сталеві марки ПВ2-510. Зїднання листів з металевим каркасом виконати за допомогою зварювання. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
При зварюванні кутових сполучень витримати вигин 90° для однієї із труб. Поручень перил з внутрішнього боку пандуса повинен бути безперервним по всій їх висоті. Завершальні частини поруччя повинні бути довші маршу пандуса на 0,3 м.
Несучі конструкції пандуса запроектовано з негорючих матеріалів з межею вогнестійкості не менше R60.
Уздовж обох боків пандуса встановити огорожу з поручнями на висоті 0,7 і 0,9 м.
Стійки огородження пандуса приварити до металевого каркасу, який попередньо монтується та приварюється до закладних деталей МН 105-1 у конструкції фундамента пандуса.
Дата добавления: 27.04.2018
|
52. Дипломний проект - Будівництво 6-ти поверхового жилого будинку на 180 квартир 65,92 х 95,27 м у м.Житомир | AutoCad
1.АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Вертикальне планування будівлі
1.3 Функціональний процес будівлі
1.4 Об'ємно-планувальне рішення будівлі
1.5 Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини дипломного проекту
1.5.1 Теплорозрахунок вертикальної огороджувальної конструкции
1.6 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі
1.6.1 Фундаменти
1.6.2 Стіни, перегородки
1.6.3. Перекриття, покриття будівлі
1.6.4 Перемички
1.6.5 Вікна, двері
1.6.6. Покрівля
1.6.7. Підлоги
1.6.8 Сходи
1.6.9 Внутрішнє оздоблення приміщень.
1.7 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
1.7.1 Опалення
1.7.2 Водопостачання
1.7.3 Каналізація
1.7.4 Вентиляція
1.7.5 Електропостачання, електроосвітлення
1.7.6 Газопостачання
1.7.7 Слабкострумові пристрої
2. РОЗРАХУНКОВА-КОСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
2.1Розрахунок монолітної ділянки
3. ТЕХНОЛОГІЧНО-ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
3.1 Технологія будівельних процесів
3.1.1Земляні роботи.
3.1.2Влаштування фундаментів (підземна частина будівлі)
3.1.3 Область застосування технологічної карти.
3.1.4. Підрахунок обсягів робіт з цегельної кладки
3.1.5Вибір монтажного механізму
3.1.6 Організація і технологія будівельного процесу
3.1.7Монтаж плит перекриття та покриття
3.1.8 Кладка зовнішніх та внутрішніх стін, та калькуляція трудових витрат
3.1.9 Улаштування покрівлі
3.1.10 Улаштування підлог
3.1.11Монтування гіпсокартоних перегородок
3.1.12 Роботи оздоблювального циклу
3.1.13 Вказівки щодо встановлення вікон та дверей
3.2 Організація будівництва
3.2.1 Умови організації та здійснення будівництва
3.2.2 Обсяги будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
3.2.3Потреба будівництва у матеріально-технічних ресурсах
3.2.4 Будівельний генеральний план
3.2.4.1Розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.2.4.2Розрахунок тимчасових складських майданчиків
3.2.4.3Розрахунок потреби будівельного майданчика у воді
3.2.4.4Розрахунок потреби будівельного майданчика електроенергії
3.2.4.5Розрахунок штучного охоронного освітлення будівельного майданчика
3.2.4.6Організація будівельної майданчика і будівельного господарства
3.2.4.7Проектування графіка підготовчих робіт
3.2.4.8Розрахунок техніко-економічних показників за генпланом
3.3 Охорона праці
3.3.1. Завдання в галузі охорони праці та навколишнього середовища
3.3.2 Заходи з охорони навколишнього середовища
3.3.3 Заходи з охорони праці
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Графічна частина:
Лист 1 Фасади та поперечний розріз
Лист 2 План типового поверху
Лист 3 Розріз , план фундаменті,план покрівлі, план розміщення плит перекриття
Лист 4 Проектування МД-1 МД-2 МД-3
Лист 5 Технологічна карта на кам'яне мурування
Лист 6 Будівельний генеральний план
Лист 7 Календарний план
6-ти поверховий будинок на 180 квартир у м. Житомир має складну С образну форму.Будівля складається з 4 секцій та мансардного поверху, також будівля передбачає підвал. Висота типового поверху 2.8м, висота підвалу складає 2,28. Поверхи з’єднанні між собою лісничими маршами та площадками, а також будівля передбачає ліфт.
За конструктивною схемою будівля є без каркасною. Просторова жорсткість будівлі забезпечуються цегляними стінами з плитами перекриття . Евакуація здійснюється по шляхах евакуації через евакуаційні виходи. Основними шляхами евакуації з будівлі є: з п’ятого поверху - металеві сходи, розташовані зовні фасадів, а також міжповерхові сходові клітини, розташовані в самій будівлі, що ведуть до евакуаційних виходів. Евакуація здійснюється через дверні прорізи. Час евакуації - 360 секунд.
У будівлі що проектується застосовуються збірний залізобетонний стрічковий фундамент з фундаментними блоками стіновими. Стрічковий монолітний фундамент проектується на всіх ділянках. Під усіма видами фундаментів влаштовується піщана підготовка завтовшки 100мм.
Зовнішні стіни виконані з керамічної цегли, стіни неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 640мм і 380 мм. До даної конструкції кріпиться утеплювач (мінераловатні плити). Перегородки – з керамічної цегли, неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 120мм на цементно-піщаному розчині М50. Та перегородки в сан вузлах та ванних кімнатах .
Перекриття і покриття виконані з збірних залізобетонних плит перекриття і монолітних ділянок. Для монолітних ділянок застосовується бетон класу С20/25. Робоча арматура застосовується класу А400С, конструктивна – А240С (ДСТУ 3760:2006), гарячекатана періодичного профілю з марки сталі 35ГС. Діаметр робочої арматури варіюються від 10 до 12 мм . Товщина плити перекриття/покриття і монолітних ділянок - 220мм.
Над віконними і дверними прорізами, в стінах і перегородках з керамічної цегли передбачені брускові залізобетонні перемички ГОСТ 948-84 по серії 1.038-1. Вітражі віконні прорізи значної протяжності.
Покрівля виконана двоскатна, з дерев’яних конструкції. Перекриття покрівля виконано з металочерепиці.
Техніко-економічні показники будівлі:
| | 96px">
| | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | | |
| 96px"> | |
Дата добавления: 16.05.2018
53. Курсовой проект - Двухэтажное промышленное здание 103 х 60 м в г. Кременчуг | AutoCad
Характеристика района постройки.
Архитектурно планировочное и конструктивное решение
Строительные конструкции промышленного здания.
Административно – битові помещения.
I. Производственный корпус
II. Административно – бытовой корпус
Спецификация используемых элементов.
Расчет освещения
Технико-экономические показатели
Объемно – планировочные и конструктивные решения обусловлены назначением цехов и технологическими требованиями, размещением оборудования технологической взаимосвязью производств, габаритами оборудования грузоподъемностью кранов.
Административно – бытовой корпус примыкает к зданию производственных цехов. Пректирование помещений велось в соответствии с требованиями ДН1П 2.09.04 – 87 «Адміністративні та побутові споруди».
Решения по устройству полов и отделке помещений приняты согласно санитарно – гигиеническим и архитектурным требованиям.
Освещение в дневное время естественное. Расчет в соответствии с требованиями ДН1П 11 – 4 – 79 «Природне та штучне освітлення».
Здание производственных цехов и административно – бытового блока из сборных ж.б. конструкций. Шаг колонн внешних стен 6м, шаг внутренних колонн 12 м. Шаг элементов покрытия 6м. Грузоподъемность подъемно – транспортного оборудования в пролетах А Q = 20/5 т, Б Q = 20/5 т, В Q = 1 т,,
Вісота до низа покрітия в пролетах А- Н = 19,2; Б - Н = 16,92 м, В Н = 20,52.
Размері пролетов А = 24м, Б = 60м, В = 18 м.
Длинна здания 103,05м.
Внешние стені несущие.
Сооружение имеет два температурніх шва.
Объемная жесткость сооружения обеспечена связями между колоннами, связью плит покрытия между собой и фермами, ферм и колонн, посредством приварки стальніх накладок к закладнім деталям єтих конструкций.
Каркас двоэтажного промышленного здания из рам (поперечных), образованных колоннами и фермами и прордольных элементов (фундаментных, подкрановых, балок, плит покрытий).
1.Колонны образуют поперечные рамы продольного и поперечного ряда. При строительстве здания по данному проекту используются колонны размером 400х500 при высоте 8м. Колоннны 500х1000 при высоте 9м и 10м. Колонны сборные ж.бетонные.
2.Фундаментные блоки стаканного типа. Глубина заложения 2,4м.
3.Под стеновые ограждения используются фундаментные балки. Высота балок 600мм, ширина 300мм.
4.Подкрановые балки используются как опоры под рельсы мостовых кранов. Кроме того, они обеспечивают продольну пространственную жесткость каркаса сооружения.
5. Фермы используются для перекрытия пролетов. В проекте используют следующие типы ферм: раскосые – длина 30м, безраскосые – длина 24м, стропильные балки – 12м. Подстропильные фермы – 12м.
6. Стеновые ограждения – легкобетонные панели длиной 6м, высота 1,2м, толщина 0,3м. Закладные детали панелей и колонн имеют междусобой связи в виде стальных стержней приваренные к закладным деталям.
7.Светоаэрационные фонари представляют собой металлическую пространственную конструкцыю из стальных спаренных профилей (равнобоких уголков). Жесткость конструкции обеспечивают вертикальные и горизонтальные связи. Поверху, в продольном направлении устоновлены прогоны из двутавров на которые монтируются ж.бетонные плиты покрытия.
8. Покрытие – ребристые плиты длиной 6м, шириной 3м. Плиты опираются на фермы. Швы между плитами заполняются раствором М 100. Между собой плиты имеют связь из накладок (полоса стальная толщ.8мм) приваренных к закладным деталям. Фермы и плиты имеют связь между собой посредством сварки стальных уголков № 67 к закладным деталям этих конструкций.
9. Окна деревянные (ГОСТ 12506 – 67). Высота оконных блоков 1,2м.
10.Ворота 4х4,2м.
11. Освещение – естественное (окна, фонари) и искусственное.
12. Водоотвод – через водоприемные воронки вода с кровли по системе труб отводится в ливнеприемники.
ТЭП:
Площадь застройки - 4146,78 м2
Рабочая площадь - 3696,6 м2
Полезная площадь - 3799,5 м2
Вспомогательная площадь - 293,64 м2
Строительный объем - 54648 м3
Дата добавления: 16.05.2018
|
54. Курсовий проект - Привод конвеера. Редуктор циліндричний | Компас
1. Крутний момент на тихохідному валу, Н*м 1210
2. Частота обертання тих. вала , обкхв. 55
3. Загальне передаточне число редуктора 4,5
4. Степінь точности виготовлення зубчастої 9-B передачі
5. Коефіцієнт корисної дії редуктора 0.96
ЗМІСТ:
1. Розрахунок кінематичних і силових параметрів привода 3
2. Розрахунок пасової передачі 6
3. Розрахунок циліндричного одноступінчатого косозубого редуктора 8
4. Розрахунок валів редуктора 16
Перша компоновка
Розрахунок валів на складний опір
4.1 Розраховуємо ведучий вал 17
4.2 Розраховуємо ведений вал 20
5. Розрахунок шпонок 23
6. Розрахунок підшипників 24
7. Підбір і розрахунок муфти 27
8. Вибір мастила 29
9. СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 30
Дата добавления: 25.05.2018
|
55. Дипломний проект - Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виготовленні підвіски бульдозера | Компас AutoCad
Вступ
АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис конструкції зварного виробу
1.2 Характеристика матеріалу зварного виробу
1.3 Технічні умови на виготовлення зварного виробу (конструкції) 12
1.3.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів, які використовуються
при виготовленні зварного виробу чи конструкції 12
1.3.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. 14
1.3.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу чи конструкції. 14
1.3.4 Вимоги до складання
1.3.5 Вимоги до якості зварного виробу чи конструкції15
1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення виробу
(конструкції) та постановка завдання на проектування 16
2 НАУКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 18
2.1 Дослідження впливу параметрів режиму зварювання на
форму і геометричні розміри зварного шва 18
2.1.1 Вплив сили струму на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.2 Вплив напруги дуги на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.3 Вплив швидкості зварювання на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.1.4 Вплив діаметра електрода на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.2 Теплові процеси при зварюванні
2.3 Вибір і обґрунтування розрахункової схеми температурного поля 24
2.4 Розрахунок температурного поля вздовж осі переміщення
джерела нагрівання 27
2.5 Розрахунок розприділення максимальних температур і
визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 36
2.6 Розрахунок термічного циклу точки, яка нагрівається до
температури 1600 К42
2.7 Визначення структури сталі ВСт3сп в точці, яка нагрівається
до температури 1600 К 46
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.55
3.1 Вибір матеріалу зварного виробу та його характеристика55
3.2 Заготовки та методи їх одержання 57
3.3 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання 59
3.4 Вибір зварювальних матеріалів
3.5 Вибір та підбір параметрів режиму зварювання 63
3.6 Вибір і обґрунтування зварювального устаткування 66
3.7 Вибір методу контролю якості виробу
3.8 Опис вибраного технологічного процесу виготовлення зварного
виробу (конструкції)
3.8.1 Заготівельні операції
3.8.2 Складальні операції
3.8.3 Складально-зварювальні операції 73
3.8.4 Опоряджувальні операції 74
3.8.5 Допоміжні операції
3.8.6 Контрольні операції
3.9 Нормування технологічного процесу і розрахунок витрат
матеріалів і енергії
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 78
4.1 Вибір типу пристосувань, які застосовуються при виготовленні
виробу чи конструкції78
4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні зварного виробу 81
4.3 Вибір типу упорів
4.4 Вибір типу затискних елементів складально-зварювальних
пристосувань та їх розрахунок 86
4.5 Розрахунок необхідних зусиль притискання елементів
зварного виробу (конструкції) 90
4.6 Розрахунок зварних з’єднань на міцність90
4.7 Опис конструктивних схем зварювального устаткування
та принцип роботи зварювального устаткування 91
6 САПР У ЗВАРЮВАННІ 126
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ
СИТУАЦІЯХ
7.1 Охорона праці
7.1.1 Характеристика і аналіз потенційних небезпек і
шкідливих чинників у спроектованому цеху.132
7.1.2 Шляхи збереження працездатності і підвищення
продуктивності праці в зварювальному виробництві 135
7.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях 137
7.2.1 Захист людей в надзвичайних ситуаціях техногенного
характеру
7.2.2 Проведення рятувальних робіт139
8 ЕКОЛОГІЯ
8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 141
8.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті
виготовлення бульдозера та заходи по їх зменшенню 142
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 147
96.
На кінцях рами передбачені кріпильні отвори 3, для закріплення її на тракторі. Жорсткість планера забезпечується ребрами жорсткості 4. Піднімання бульдозера здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, що кріпиться на бульдозері. Для закріплення гідроприводу в середній частині планера передбачені спеціальні провушини підсилені ребрами жорсткості 5.
Всі елементи бульдозера виготовлені із сталі ВСт3сп.
ВИСНОВКИ
В даній випускній кваліфікаційній роботі на тему «Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виго-товленні підвіски бульдозера» запропоновано наступні інженерні рі-шення, а саме:
— змінений спосіб зварювання, порівняно з базовим варіантом за-пропоновано зварювання в суміші газів СО2+О2;
— раціонально вибране зварювальне устаткування;
— більш раціонально вибрані складально-зварювальні пристосу-вання з пневматичними притискачами.
З метою охорони праці та безпеки життєдіяльності працюючих за-пропоновані заходи з охорони праці для збереження і підвищення пра-цездатності працюючих та шляхи підвищення стійкості виробництва у надзвичайних ситуаціях, а з метою охорони навколишнього середовища запропоновано заходи для зменшення викидів у навколишнє середови-ще шкідливих речовин, які виділяються в результаті зварювальних робіт.
Впровадження розроблених і запропонованих інженерних рішень у виробництво дозволить отримати:
- підвищення рівня механізації на 10%;
- зростання продуктивності праці на 4,9%;
- зростання рентабельності виробництва на 11,6%;
- зниження собівартості одиничної продукції на 0,45%, що дозволи-ло отримати умовний річний економічний ефект від впроваджень 46699,2 грн. при програмі випуску 130 штук в рік, при терміні окупності 1,33 роки.
Дата добавления: 27.08.2018
|
56. Курсовий проект - Виготовлення панелі цоколя марки ПВЦ 6.19 | AutoCad
Конструктивний розрахунок установки
Розрахунок прогріву виробів.
1.Період нагріву
2. Період ізотермічного витримування
3. Розрахунок прогріву виробів з врахуванням
теплоти екзотермічних реакцій.
4.Розрахунок матеріального балансу
5.Теплотехнічний розрахунок
Розрахунок трубопроводів
Автоматизація установок теплової обробки.
Схеми автоматизації камери паропрогріву
Техніка безпеки
ЛІТЕРАТУРА
1. Річна розрахункова продуктивність 0,5 тис м3/рік
2. Продукція, що випускається :
а) розміри виробу в мм:
довжина – 1865
ширина – 580
товщина - 160
б) об'єм бетону у виробі 0,17 м3
в) щільність бетону ρ= 2400 кг/м3
коефіцієнт теплопровідності λ =1,56 Вт/(м•ºС)
коеф. теплоємності с= 0,84 кДж/(кг•ºС)
г) бетон В12,5;
склад бетону:
цемент – 270кг/м3
вода – 175 кг/м3
пісок – 356 кг/м3
щебінь – 1439 кг/м3
д) арматура 10,02 кг
е) маса виробу: 0,43т.
3. Матеріал огородження установки:
4. Внутрішні габаритні розміри установки в мм:
Довжина камери:Lк= 2,645 м
5. Робочий об'єм установки Vк= 10,79 м3;
6. Сумарний об'єм бетону у виробах вкладених в установці: Vб= 1,02 м3;
7. Об'єм, який займає форма з виробом: Vф= 0,66 м3;
8. Сумарний об'єм який зайнятий формами з виробами в установці Vф= 3,96 м3;
9. Ступінь заповнення установки бетоном qб= 0,09
10. Ступінь заповнення установки формами з виробом Qф= 0,61
11. Товщина огороджень установки: приймаємо одношарові стінки і підлогу із керамзитобетону товщиною 350 мм.
12. Режим ТВО визначаємо за нормативними документами: =12 год.
13. Загальна тривалість циклц ТВО: τц=14год.
14. Добова обертовість установки: mдоб.= 1,7 цикл/доб.
15. Коефіцієнт використання установки: Квик=0,8
16. Кількість обертів установки в рік: mріч.= 243,136;
17. Річна продуктивність однієї установки по об'єму бетону у виробах: Gі річ= 247,998м3
Необхідна кількість установок: nк=3 камери.
Приймаємо 3 ямних камери.
Дата добавления: 06.10.2018
|
57. Курсовий проект - Підсилення зовнішніх фундаментів методом торкретування | AutoCad
Будівля має такі розміри : довжина – 96 м , ширина – 24 м , кількість поверхів – 2 , висота поверху – 3,8 м .
Конструктивна схема будівлі з поперечними несучими стінами. Зовнішні стіни та перегородки – цегляні. Товщина зовнішніх стін 510 мм, внутрішніх –380 мм, перегородок -120 мм. Фундаменти- стрічкові цегляні. Перекриття – дерев’яні балки.
Зміст:
1. Область застосування та технологічні вимоги
1.1 Характеристика будівлі, її конструктивних елементів та частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов виконання робіт з вказівками щодо обмежуючих та несприятливих факторів, що впливають на технологію виконання і організацію робіт
1.4 Вказівки щодо прив’язки технологічної карти до конкретних умов реконструкції
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1 Визначення структури процесів та обсягів робіт
2.2 Вказівки до підготовки об’єкта
2.3 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.4 Методи виконання робіт та засоби механізації
2.5 Розбивка будівлі на захватки, ділянки та яруси
2.6 Схема організації будівельного майданчика та робочої зони
2.7 Чисельно - кваліфікаційний склад бригад та ланок
2.8 Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати
2.9 Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10 Контроль якості
2.11 Техніка безпеки
2.12 Протипожежна безпека
2.13 Заходи щодо охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки
3. Техніко-економічні показники
4. Матеріально-технічні ресурси
5.Список використаної літератури
6. Додатки
Дата добавления: 14.10.2018
|
58. Дипломна робота - Електрозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу | Visio
ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ 8
ВСТУП 10
ВХІДНІ ДАННІ НА ПРОЕКТУВАННЯ БКР 12
1.ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ЕЛЕКТРИЧНИХ НАВАНТАЖЕНЬ 14
1.1 Розрахунок електричних навантажень ремонтно-механічного цеху модифікованим статистичним методом 14
1.2 Розрахунок електричних навантажень цехів та підприємства в цілому 18
1.3 Розрахунок навантажень підприємства в цілому 24
Значення розрахункової активної та реактивної потужності: 24
1.4 Картограма електричних навантажень 25
2 СХЕМА ЗОВНІШНЬОГО ЕЛЕКТОПОСТАЧАННЯ 28
2.1 Визначення потужностей трансформатора ГЗП 28
2.1.2 Напруга ліній живлення приймального пункту заводу 28
2.2 Вибір перерізу проводів та напруги ліній схеми зовнішнього електропостачання 30
2.2.1 Вибір оптимального перерізу проводів 30
2.2.2 Вибір оптимальної напруги повітряних ліній 33
2.2.3 Вибір конструкційного виконання схеми зовнішнього електропостачання 35
2.2.4 Розрахунок рентабельності інвестицій та терміну окупності 36
2.3 Перевірка вибраної схеми зовнішнього електропостачання за допустимим струмом 37
3 ВИБІР СХЕМИ ВНУТРІШНЬОГО
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ 39
3.1 Загальні засади 39
3.2 Визначення кількості та потужності цехових ТП та компенсація реактивної потужності навантажень НН 39
3.3 Вибір електричних кабелів електропостачальної системи 43
3.4 Обґрунтування номінальної напруги та конфігурації схеми розподілу внутрішнього електропостачання 50
4 РОЗРАХУНОК СТРУМІВ КОРОТКИХ ЗАМИКАНЬ 51
4.1 КЗ на шинах ВН ГЗП (К1) 53
4.2 Коротке замикання на шинах НН ГЗП (К2) 54
4.3 КЗ на шинах високої напруги ТП (точка К3). 55
4.4 КЗ на шинах низької напруги ТП (точка К10) 56
5 ВИБІР АПАРАТІВ І СТРУМОПРОВІДНИХ ЧАСТИН ЕПС 59
5.1. Вибір комутаційних апаратів ГЗП 59
5.1.1 Лінійні роз’єднувачі 59
5.1. 2 Лінійні вимикачі 60
5.1. 3 Ввідні та секційний вимикачі 61
5.1.4 Високовольтні вимикачі вводу до ТП 62
5.2 Вибір комутаційних апаратів ТП 63
5.2.1 Вимикачі навантаження ТП 63
5.2.2 Низьковольтні автоматичні вимикачі ТП 64
5.3 Трансформатори струму і напруги 65
5.3.1 Трансформатори напруги на стороні 35кВ 65
5.3.2 Трансформатори напруги на стороні 10 кВ 65
5.3.3 Трансформатори струму на стороні 35 кВ 66
5.3.4 Трансформатори струму на стороні 10 кВ 67
6РОЗРАХУНОК УСТАЛЕНИХ РЕЖИМІВ
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАЛЬНОЇ СИСТЕМИ 68
6.1 Розрахунок режимів мережі живлення 68
6.2 Визначення положення відгалуження ПБЗ на трансформаторах цехових ТП 73
6.2.1 Розрахунок режимів для найближчої ЦТП 73
6.2.2 Розрахунок режимів для найвіддаленішої ЦТП 76
7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 79
7.1 Планування використання робочого часу 79
7.2 Планування заробітної плати 80
7.3 Планування річних експлуатаційних затрат 81
7.4 Калькуляція собівартості електроенергії 82
7.5 Техніко-економічні показники ЕПС 83
8 ОХОРОНА ПРАЦІ 85
8.1 Питання охорони праці у законодавчих і інших нормативно-правових документах. 85
8.1.1 Розрахунок економічної ефективності від впровадження заходів з охорони праці 86
8.2 Метеорологічні умови праці та гігієна праці(шкідливі та небезпечні фактори і захист від них) 90
8.2.1 Висока температура на виробництві 90
8.2.2 Шкідливі хімічні речовини 90
8.3 Техніка безпеки (електробезпека) 92
8.3.1 Нормативні документи 92
8.3.2 Електромагнітні, електричні поля 93
8.4 Пожежна безпека 95
8.4.1 Нормативні документи в галузі пожежоної безпеки 95
8.4.2 Первинні засоби пожежогасіння 96
ВИСНОВКИ 98
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 99
ВИСНОВКИ:
В цьому проекті було виконано проектування підприємства по елет-крозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу. Визначимо основні етапи проектування:
1. Виконано розрахунок електричних навантажень збирального це-ху модифікованим статистичним методом. Розрахунок електричних наван-тажень цехів (методом коефіцієнта попиту) та підприємства в цілому (мето-дом коефіцієнта одночасності). За результатами визначено загальну потуж-ність підприємства та сформовано картограму навантажень і місце встанов-лення ГЗП.
2. Розраховано зовнішнє електропостачання заводу. По розрахун-ковим навантаженням з урахуванням компенсації реактивної потужності ви-брано потужності та кількість трансформаторів ГЗП, варіант схеми виконан-ня ГЗП, схем внутрішнього та зовнішнього електропостачання. Спроектова-на РП. На напрузі вище 1000 В вибрані розподільчі пристрої з обладнанням.
3. Розраховані струми короткого замикання в характерних точках енергосистеми, за результатами вибрано обладнання ГЗП і РП, перевірено термічну стійкість КЛЕП, вибрано комутуюче обладнання.
4. Виконана економічна частина проектування енергосистеми, ви-значено витрати, капіталовкладення, сформовано персонал обслуговування та ремонту. Створено кошторис електричної частини підприємства.
5. Виконана частина по охороні праці на підприємстві, розраховано блискавкозахист та основні правила щодо безпечної роботи з електроустат-куванням.
При проектуванні були використані довідникові дані каталогів елект-рообладнання, частково взяті з мережі Internet, а також інструкції та прави-ла, зокрема «Правила улаштування електроустаткування».
Дата добавления: 29.10.2018
|
59. Дипломний проект - Розробка принципового схемного рішення мясопереробного комбинату на 10 т. | AutoCad
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування
2 Технологічна частина
3 Холодильна частина
3.1 Компоновка приміщень
3.2 Розрахунок і підбір огороджувальних та ізоляційних конструкцій
3.3 Розрахунок теплоприпливів в охолоджувані приміщення. Визначення теплового навантаження для підбору камерного устаткування і компресорів
3.3.1 Теплоприпливи через огороджуючі конструкції 17
3.3.2 Теплоприпливи від вантажів приїхній холодильній обробці
3.3.3 Теплоприпливи при вентиляції приміщень
3.3.4 Експлуатаційні теплоприпливи
3.3.5 Визначення навантаження на прилади охолоджування і компресори
3.4 Тепловий розрахунок холодильної установки
3.5. Підбір повітроохолоджувача
3.5.1. Рекомендації щодо розташування повітроохолоджувачів у камері охолодження м’яса у напівтушах.
3.5.2 Підбір та порівняння повітроохолоджувачів передових фірм виробників
3.6 Розрахунок магiстральних трубопроводiв
. Автоматизація холодильної установки
5 Цивільний захист
6 Охорона праці
7. Техніко-економічний розрахунок проекту
Література
– місце розташування – північний регіон України (Київська область);
– змінна видатність підприємства - 10 тонн;
– холодильний агент – фреон R-507;
– температурно-вологісні режими в камерах - згідно технологічного листа (див. Додаток №1);
– система охолоджування – безнасосна з верхньою подачею холодильного агента в прилади охолоджування;
– тип приладів охолоджування – повітроохолоджувачі;
– спосіб відведення теплоти конденсації –конденсатори повітряного охолодження.
Показники необхідні для зрівняння двох методів охолодження :
Завдяки технічному переоснащенню м’ясокомбінату або закладанню більш досконалого обладнання у ще проектуємий, ми здатні забезпечити технологію охолодження яка дозволить отримати найменьщі втрати від усушки м’яса. При дотриманні нової, досконалішої технології охолодження, прибуток від збереженого м’яса дозволить окупити всі затрати на більш дорожче обладнання але меньше споживання енергії вже у недалекому майбутньому, далі йде чистий зиск для власника підприємства.
Дата добавления: 27.11.2018
|
60. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 12,88 х 10,06 м | АutoCad
на первом этаже: тамбуры, лестничная клетка, санузел, ванная, кухня-столовая, гостиная, спальня, помещение для установки бытового теплогенератора.
в мансардном этаже: холл, санузел, спальни, гардеробная, кабинет.
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке и стропилам.
Для защиты древесины от возгорания и гниения предусмотреть обработку составами ДСА-1 или ДСА-2 (ТУ 13672 801-002-1999 с изм. 1, сертификат соответствия УкрСЕПРО № UA 1.018.0179819-08, заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 077/Д-2009),что обеспечивает 1-ю степень огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ16363-98.S=1540,0м².
Огнезащитный состав должен быть сертифицирован по системе Укр.СЕПРО.
Огнезащитную обработку деревоконструкций повторно следует проводить не реже, чем раз в два года (см. п. 2.24 ДБН В. 2,6-14-97 том III).
Фундаменты монолитные
Наружные стены жилого дома толщ.600мм выполнить из газобетонных блоков марки AEROC Econom 200 на клеевой смеси состава AEROC с последующей облицовкой плиткой марки ПФТПП (250х16х65 ).
Внутренние стены толщ. 380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.В местах устройства вентиляционных каналов в стенах по осям "Г","3" кладку армировать по высоте через 2 ряда сеткой из арматуры Ø3Вр-I с ячейками 30х30мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.
Наружные кирпичные столбы размером 380х380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 2 ряда кладки сеткой.(см.прим.п.9).
Перегородки толщ.100мм выполнить из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Межкаркасное пространство заполнить минеральной ватой ISOVER.
Общие данные.
План на отм. 0.000. План на отм.+3,300
Кладочные планы.План на отм.0,000.;+3,300.
Разрезы
Фасады
Ведомость перемычек. Таблица объёмов по кладке и штукатурке. Ведомость проёмов дверей.Схемы заполнения оконных проёмов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Схема расположения элементов лестницы м.о. 3 - 4
Схемы расположения вентиляционных каналов в стенах и на кровле Элементы планов
Схема расположения фундаментов и подпорных стенок
Схема расположения плит перекрытия,монолитных участков, металлических балок,монолитного пояса
Перекрытие.Сечения 2-2; 3-3. Узлы1,2,3
Схемы расположения монолитных поясов под балки чердачного перекрытия и мауэрлаты
Кровля. Схема расположения элементов на отм. +2.960
Кровля. Схемы расположения балок перекрытия на отм. +5.900
Кровля.Схемы расположения элементов кровли на отм. +5.940
Кровля.Схема расположения элементов козырьков на отм.+2.220+4.900
Кровля.Сечение 3-3÷5-5. Узел 3
Кровля.Сечения 2-2
Гараж. План.Разрез.Фасад
Дата добавления: 17.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
